چگونه می توان با پدیده انحراف تسمه در دستگاه های تسمه پلاستیکی مقابله کرد؟

در صنعت بسته بندی امروز ، دستگاه های تسمه پلاستیکی نقش مهمی ایفا می کنند. آنها به طور گسترده در بخش های متنوع {{1} از کالاهای غذایی و مصرفی گرفته تا محصولات صنعتی استفاده می شوند - اطمینان از بسته بندی کارآمد و ایمن. این ماشین ها به سرعت در اطراف کالاها بسته می شوند و از طریق همجوشی حرارتی یا جوش اصطکاک به پایان می رسند. این فرآیند ثبات و ایمنی را در هنگام ترانزیت و ذخیره سازی تضمین می کند ، و در عین حال کاهش هزینه های نیروی کار ، باعث افزایش قابل توجه راندمان بسته بندی می شود.

با این حال ، در حین کار ، دستگاه های تسمه پلاستیکی اغلب با انحراف ردیابی تسمه روبرو می شوند. این مسئله نه تنها ظاهر را با بسته بندی ناهموار به خطر می اندازد بلکه باعث ایجاد عدم امنیت می شود. در نتیجه ، کالاها ممکن است در حین حمل و نقل شل یا پراکنده شوند ، بهره وری و کیفیت محصول را تضعیف کنند. پرداختن به انحراف تسمه همچنان یک چالش مهم برای اپراتورها و شرکت ها است. در این مقاله به بررسی راه حل های عملی برای حل این مشکل می پردازیم.

(الف) مشکلات نصب و تنظیم تجهیزات

سطح نصب سطح غیر-:

یک پایه ناهموار باعث شیب دستگاه می شود و بند را در معرض نیروهای نامتوازن قرار می دهد.

مثال: کج کردن دستگاه سمت چپ → افزایش اصطکاک در سمت چپ غلطک ها/آهنگ های راهنما → انحراف تسمه تدریجی.

اجزای نادرست:

موقعیت نادرست از غلتک های راهنما یا آهنگ ها مسیرهای تسمه را مختل می کند.

راهنمای سوء استفاده از غلتک → بند ناتوان از کانتور غلتکی پیروی می کند.

پیگیری سوء استفاده از مقاومت ناهموار در حین حرکت تسمه.

تنظیمات نامناسب پارامتر در حین راه اندازی:

تنش بیش از حد → تغییر شکل/انحراف ردیابی.

سرعت بیش از حد بالا → تصحیح جهت کافی در اجزای بحرانی.

وضوح: تنش/سرعت را بر اساس مشخصات تسمه و الزامات بسته بندی (کتابچه راهنمای نصب و راه اندازی ماشین آلات بسته بندی) تنظیم کنید.

(ب) نقص مواد تسمه

ضخامت ناسازگار:

بخش های ضخیم تر اصطکاک بالاتری را در غلتک ها/آهنگ های راهنما تجربه می کنند. بخش های نازک تر اصطکاک پایین تر دریافت می کنند.

انحراف تحمل عرض:

تسمه بیش از حد → ضرب و شتم در مؤلفه های راهنما.

تسمه باریک → تماس ضعیف با راهنماها → wobbling/انحراف.

ناهمگونی مادی:

NON - ترکیب یکنواخت → تغییر شکل موضعی/شکستگی زودرس.

کاهش انعطاف پذیری/مقاومت کششی → حرکت ناپایدار از طریق راهنماها.

(iii) مسائل مربوط به عملکرد و نگهداری روزانه

پوشیدن مؤلفه شدید:
پس از طولانی مدت ، مؤلفه های مهم مانند چرخ های راهنما و آهنگ ها تحت سایش قرار می گیرند. چرخ های راهنمای فرسوده سطوح خشن را توسعه می دهند و باند تسمه را در طول عمل به نیروهای اصطکاک ناهموار می کنند و باعث انحراف می شوند. آهنگ های تغییر شکل شده مانع از این می شوند که گروه از مسیر مورد نظر خود پیروی کند و منجر به سوء استفاده شود.

تمیز کردن منظم ناکافی:
بدون تمیز کردن برنامه ریزی شده ، گرد و غبار و آوار در داخل تجهیزات جمع می شوند. این آلاینده ها ممکن است برای هدایت چرخ ها ، آهنگ ها یا سایر مؤلفه ها ، مختل کنند و حرکت باند عادی را مختل کنند. به عنوان مثال:

گرد و غبار اصطکاک بین باند و مؤلفه ها را افزایش می دهد و باعث انحراف القا می شود.

آوار ممکن است باند را ببندد و مانع عبور صاف شود.

روغن کاری کافی:
روغن کاری ناکافی مانع تحرک مؤلفه می شود. چرخ های راهنما ، آهنگ ها و قطعات مشابه برای به حداقل رساندن اصطکاک نیاز به روغن کاری مناسب دارند. روغن کاری کافی ، اصطکاک مؤلفه inter {{2} را بالا می برد و باند تسمه را در طول کار در برابر مقاومت اضافی قرار می دهد و منجر به انحراف می شود.

(i) روش مشاهده
در حین کار تجهیزات ، اپراتورها باید مسیر در حال اجرا باند بند را به دقت رعایت کنند. توجه داشته باشید که وقتی انحراف شروع می شود - چه در مرحله تغذیه ، مرحله تسمه یا مرحله تخلیه. به طور همزمان ، تماس بین باند تسمه و مؤلفه های مختلف را بررسی کنید و برای اصطکاک غیر طبیعی یا تصادفات بررسی کنید. به عنوان مثال ، در صورت عبور از ضرب و شتم یا انحراف قابل توجه ، در حالی که باند از یک چرخ راهنمای خاص عبور می کند ، همراه با صداهای اصطکاک غیرمعمول ، این ممکن است یک مسئله بالقوه با آن چرخ راهنمای خاص (تجربه نگهداری ماشین آلات بسته بندی به اشتراک گذاری مقالات) را نشان دهد.

(ب) روش علامت گذاری
یک علامت قابل مشاهده را در خود باند بند بمالید. با استفاده از تجهیزات ، هرگونه تغییر در موقعیت مارک را کنترل کنید. به عنوان مثال ، یک علامت مشخص را در یک انتهای باند قرار دهید. پس از یک دوره دویدن ، بررسی کنید که آیا این علامت از محل اصلی خود تغییر کرده است یا خیر. همزمان ، علائم مرجع را روی اجزای کلیدی تجهیزات قرار دهید. موقعیت های نسبی بین علامت روی باند و علائم موجود در مؤلفه ها را با یکدیگر مقایسه کنید. اگر یک تغییر نسبی بین علامت باند و یک علامت جزء تشخیص داده شود ، انحراف در آن مؤلفه خاص (مواد آموزشی تعمیر و نگهداری تجهیزات بسته بندی) رخ می دهد.

(iii) روش بازرسی مقطعی
عملکرد دستگاه تسمه را به بخش های مجزا مانند بخش تغذیه ، بخش تسمه و بخش تخلیه تقسیم کنید. به طور سیستماتیک رفتار باند را در هر بخش بازرسی کنید تا بخش مشکل ساز را جدا کنید. به عنوان مثال:

ابتدا بخش تغذیه را بازرسی کنید تا ببینید که آیا با ورود باند به دستگاه ، انحراف وجود دارد یا خیر.

اگر مشکلی در آنجا یافت نشد ، به بازرسی از بخش تسمه ادامه دهید و حرکت گروه را در طی فرآیند واقعی اتصال مشاهده کنید.

سرانجام ، بخش تخلیه را بررسی کنید تا تأیید کنید که آیا باند تراز مناسب را هنگام خروج از دستگاه حفظ می کند یا خیر.
پس از شناسایی بخش مشکل ساز ، بررسی را متمرکز کنید تا مؤلفه دقیق معیوب را در آن بخش مشخص کنید (تشخیص و عیب یابی گسل ماشین آلات بسته بندی).

(i) راه حل هایی برای نصب تجهیزات و مشکلات اشکال زدایی

بنیاد تجهیزات مجدد: از یک سنج سطح استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که پایه نصب مشخصات افقی را برآورده می کند. اگر ناهموار تشخیص داده شود ، آن را با تنظیم پیچ های لنگر یا روش های دیگر برای دستیابی به سطح بندی مناسب اصلاح کنید.

موقعیت یابی مؤلفه را تنظیم کنید: دقیقاً اندازه گیری و جابجایی قطعات مهم (به عنوان مثال ، چرخ های راهنما ، آهنگ ها) با استفاده از ابزارهای حرفه ای مانند کالیپرهای ورنی یا میکرومتر. مؤلفه های نادرست را تنظیم کنید تا مطابق با الزامات فنی باشد.

پارامترهای تجهیزات redebug: نیروی تسمه ، سرعت و سایر تنظیمات را بر اساس مشخصات تسمه و تقاضای بسته بندی مجدد کنید. آزمایش های تکراری را از طریق تنظیمات پارامتر تدریجی انجام دهید تا ثبات و دقت بهینه حاصل شود.

(ب) راه حل هایی برای مسائل مربوط به کیفیت باند

به باند های تسمه واجد شرایط بروید: گروههای منبع از تأمین کنندگان معتبر. ضخامت ، عرض و انطباق مواد را هنگام تعویض تأیید کنید.

بازرسی ورودی را تقویت کنید: با استفاده از تجهیزات تخصصی (به عنوان مثال ، سنجهای ضخامت ، آزمایش کنندگان عرض) ، نوارهای جدید را به شدت آزمایش کنید. دسته های عادی را بلافاصله رد یا جایگزین کنید.

(iii) راه حل های مربوط به کار و نگهداری روزانه

بازرسی های جامع منظم: بررسی تجهیزات برنامه ریزی شده. بلافاصله قطعات به شدت فرسوده (به عنوان مثال ، چرخ های راهنما ، آهنگ ها) را با OEM- تعویض های سازگار نصب شده در هر مشخصات جایگزین کنید.

پروتکل های تمیز کردن روتین ایجاد کنید: اجزای داخلی را بطور دوره ای با استفاده از خلاء یا برس برای از بین بردن گرد و غبار/آوار تمیز کنید. برای اطمینان از سطوح صاف ، قطعات مهم مانند چرخ های راهنما و آهنگ ها را در اولویت قرار دهید.

روانکاری برنامه ریزی شده: دستورالعمل های سازنده را برای روغن کاری مؤلفه ها (به عنوان مثال ، چرخ های راهنما ، آهنگ ها) با روغنهای مناسب یا گریس دنبال کنید. کنترل مقدار روان کننده و روش کاربرد برای پوشش بهینه.

پایان
انحراف باند بند در دستگاه های تسمه پلاستیکی یک مسئله رایج و در عین حال تأثیرگذار است. این تجزیه و تحلیل علل کلید- خطاهای نصب/اشکال زدایی ، نقص کیفیت باند و خطوط عملیاتی/نگهداری - در کنار راه حل های هدفمند را بیان می کند. روشهای محلی سازی انحراف سریع (مشاهده ، مارک ، بازرسی مقطعی) و علت اقدامات اصلاحی خاص- به تفصیل شرح داده شد.

تعمیر و نگهداری فعال و عملیات استاندارد برای پیشگیری بسیار مهم است. شرکت ها باید آموزش تکنسین را برای بهبود مهارت های تشخیصی و اطمینان از وضوح به موقع انحرافات تقویت کنند. فقط از طریق این اقدامات می توان ماشینهای تسمه را به راندمان عملیاتی ، ثبات تولید و کیفیت محصول سازگار دست یافتند.