در صنعت بسته بندی ، دستگاه های تسمه پلاستیکی نقش ضروری را ایفا می کنند. از راندمان و راحتی بالا خود برای جمع کردن وسایل مختلف در کنار هم استفاده می کند ، بنابراین تضمین های لازم را برای حمل و نقل و ذخیره محصولات فراهم می کند. با این حال ، اگر مشکل بسته بندی شل به طور مکرر رخ دهد ، ممکن است انواع مختلفی از عوارض جانبی بر فعالیت های تولید داشته باشد. این وضعیت نه تنها ممکن است باعث پراکنده شدن موارد در هنگام حمل و نقل شود ، در نتیجه باعث کاهش کارایی کار می شود بلکه منجر به کاهش کیفیت بسته بندی می شود و به تصویر شرکت آسیب می رساند. بنابراین ، حل مؤثر مشکل بسته بندی گشاد دستگاه های تسمه پلاستیکی برای بهبود راندمان تولید ، اطمینان از کیفیت بسته بندی و افزایش بیشتر رقابت شرکتها از اهمیت بالایی برخوردار است.
دستگاه تنظیم تنش و سفتی بسته بندی
اصل کار دستگاه تنظیم تنش
1. تجزیه و تحلیل ساختار دستگاه تنظیم تنش: دستگاه تنظیم تنش دستگاه تسمه پلاستیکی معمولاً از مؤلفه های مختلف مانند کنترل کننده تنش ، بازوی تنش ، بهار و غیره تشکیل شده است. بازوی تنش به کمربند تسمه و کنترل کننده تنش وصل شده است و عملکرد آن کنترل تنش با تنظیم موقعیت کمربند بند است. بهار کشش لازم برای تنظیم تنش را فراهم می کند و از این طریق اطمینان حاصل می شود که تنش پایدار است.
2. نحوه تنظیم تنش نوار تسمه را شرح می دهد: هنگامی که نوار تسمه از طریق دستگاه تنظیم تنش عبور می کند ، کنترل کننده تنش فشار اعمال شده توسط چشمه را با تنظیم موقعیت بازوی تنش با توجه به مقدار تنش از پیش تعیین شده تغییر می دهد و از این طریق به تنظیم مؤثر تنش نوار تسمه می رسد. به عنوان مثال ، هنگامی که تنش باید افزایش یابد ، کنترل کننده تنش بازوی تنش را برای نزدیک شدن به نوار تسمه راهنمایی می کند ، در نتیجه فشار اعمال شده توسط بهار را به نوار تسمه افزایش می دهد و بیشتر تنش نوار تسمه را افزایش می دهد.
تأثیر تنش بر سفتی تسمه
1. تنش خیلی کم دلیل اصلی تسمه گشاد است: اگر تنش خیلی کوچک باشد ، نوار تسمه نمی تواند تنش کافی ایجاد کند تا پس از عبور از آن مورد را محکم ببندد. در حین حمل و نقل یا رسیدگی به مورد ، نوار تسمه به دلیل لرزش مورد ممکن است سست شود ، که در نهایت ممکن است منجر به سفتی کافی از تسمه شود. به عنوان مثال ، برای آن دسته از موارد با وزن سنگین یا اشکال نامنظم ، اگر تنش نوار تسمه کافی نباشد ، حفظ ثبات آن در هنگام حمل و نقل بسیار دشوار خواهد بود.
2. تنش بیش از حد می تواند باعث مشکلات دیگر شود: اگرچه میزان تنش مناسب می تواند سفتی بسته نرم افزاری را تضمین کند ، اما تنش بیش از حد نیز می تواند باعث ایجاد مشکل شود. از یک منظر ، این ممکن است باعث بروز بیش از حد بندها شود ، عمر خدمات خود را کوتاه کند و احتمالاً در هنگام بسته بندی شکسته شود. از دیدگاه دیگر ، تنش بیش از حد ممکن است باعث آسیب به مواردی شود که به خصوص در مورد مواردی که شکننده هستند یا به راحتی خراشیده می شوند ، آسیب دیده باشد.
چگونه تنش را به درستی تنظیم کنیم
1. با توجه به مدلهای مختلف دستگاههای تسمه پلاستیکی ، ممکن است در منطقه تنظیم تنش تفاوت هایی وجود داشته باشد. معمولاً یک دستگیره یا دکمه آشکار در طرف یا پشت دستگاه وجود دارد تا تنش آن را تنظیم کند. تنش برخی از دستگاه های تسمه پیشرفته را می توان دقیقاً از طریق یک منوی خاص در پنل عامل آن تنظیم کرد.
2. مراحل دقیق و اقدامات احتیاطی برای تنظیم تنش: هنگام تنظیم تنش ، ابتدا باید به طور مقدماتی تنش مناسب را بر اساس وزن ، شکل و مواد مورد نظر تعیین کنید. در مرحله بعد ، قدرت دستگاه تسمه را روشن کنید ، نوار تسمه را در آن قرار دهید و سپس چندین بند آزمایشی را انجام دهید. هنگام انجام آزمایشگاه آزمایشی ، محکم بودن نوار تسمه را با دقت رعایت کنید. اگر بند به اندازه کافی محکم نیست ، به تدریج تنش خود را افزایش دهید. اگر نوار تسمه ای بیش از حد محکم باشد یا علائم شکستن را نشان دهد ، تنش باید به طور مناسب کاهش یابد. در طی فرآیند تنظیم ، ما باید اطمینان حاصل کنیم که دامنه تنظیم هر بار خیلی زیاد نیست تا از تنظیم تنش بیش از حد جلوگیری شود. در عین حال ، در طی فرآیند تنظیم تنش ، لازم است اطمینان حاصل شود که دستگاه به طور کامل متوقف شده است تا از هرگونه اضطراری جلوگیری شود.
3. روش استفاده از ابزارهای کمکی برای تنظیم دقیق تنش: برای دستیابی به تنظیم دقیق تر تنش ، یک تستر تنش یک ابزار امکان پذیر است. یک تستر تنش در مسیر نوار تسمه برای تعیین مقدار تنش واقعی نصب شده است. بر اساس داده های اندازه گیری و مراجعه به معیارهای تنش مورد نیاز ، تجهیزات تنظیم تنش به طور دقیق تنظیم می شود. این فناوری می تواند تنش را با دقت بیشتری تنظیم کند ، به خصوص در سناریوهای کاربردی که نیاز به درجه حرارت بالایی دارند.
کیفیت تسمه و تسمه گشاد
تأثیر کیفیت بند بر اثر تسمه
1. سفتی تسمه تحت تأثیر تفاوت های مواد است: به عنوان مثال ، پلی پروپیلن (PP) و پلی استر (PET) مواد تسمه ای رایج هستند. تسمه PP نسبتاً ارزان است ، اما استحکام کششی آن خیلی قوی نیست ، بنابراین برای کار با وسایل سبک تر مناسب تر است. هنگام استفاده از تسمه PP با کیفیت پایین برای پیوند دادن وسایل سنگین ، ممکن است نتواند در برابر تنش کافی مقاومت کند و در نتیجه سفتی کافی ایجاد نمی شود. تسمه حیوانات خانگی به دلیل استحکام و سختی کششی بسیار مناسب ، به ویژه برای تسمه وسایل سنگین مناسب است. با این حال ، اگر ماده تسمه حیوان خانگی خالص نباشد ، عملکرد آن نیز تحت تأثیر قرار می گیرد که ممکن است منجر به سفتی کافی از تسمه شود.
2. ضخامت و عرض ناهموار دلایل تسمه شل است: ضخامت یکنواخت و عرض تسمه نقش اساسی در سفتی تسمه دارد. اگر ضخامت تسمه ناهموار باشد ، قسمت نازک تر ممکن است به دلیل زور در طی فرآیند تسمه شکسته شود ، یا در ایجاد تنش کافی شکست بخورد و در نتیجه سفتی کافی از بند ایجاد شود. اگر عرض نوار تسمه ناهموار باشد ، ممکن است در طی فرآیند انتقال و سیم پیچ منحرف شود ، که نه تنها بر پایداری تسمه تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است در نهایت منجر به سفتی کافی از تسمه شود.
نحوه انتخاب نوار تسمه ای مناسب
1. هنگام انتخاب مواد نوار تسمه ، باید با توجه به ویژگی های موارد تسمه ای تعیین شود: برای وسایل سبک وزن ، مانند کارتن یا کف ، می توانید از نوار تسمه PP اقتصادی تر استفاده کنید. برای وسایل سنگین تر مانند فلز و چوب ، توصیه می شود نوار تسمه حیوان خانگی را با استحکام کششی بالاتر انتخاب کنید. برای مواردی که نیاز به ضد رطوبت و مقاوم در برابر خوردگی دارند ، شما همچنین باید انتخاب مواد نوار تسمه ای را با ویژگی های خاص در نظر بگیرید.
2 در مورد چگونگی اندازه گیری و مطابقت دقیق ضخامت و عرض نوار تسمه: می توانید از میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت نوار تسمه استفاده کنید و در مناطق مختلف نوار تسمه اندازه گیری های مختلفی انجام دهید و سپس مقدار متوسط را برای اطمینان از صحت اندازه گیری استفاده کنید. عرض را می توان با یک کولیس اندازه گیری کرد. در فرآیند انتخاب نوار بند ، باید با توجه به مشخصات خاص دستگاه تسمه پلاستیکی ، ضخامت و عرض مناسب را انتخاب کنید. معمولاً ضخامت و عرض نوار تسمه قابل اجرا به وضوح در دستورالعمل های استفاده از دستگاه تسمه مشخص می شود ، بنابراین این محدوده ها هنگام انتخاب باید به شدت رعایت شوند.
3. روشهای ارزیابی استحکام کششی و سختی نوار تسمه: استحکام کششی نوار بند می تواند با انجام یک آزمایش کششی ساده ارزیابی شود. یک نوار تسمه را انتخاب کنید ، هر دو انتها را برطرف کنید ، و سپس به آرامی تنش را با دست یا ابزار خود بمالید تا حداکثر تنشی را که نوار بند می تواند قبل از شکستن مقاومت کند ، مشاهده کنید. از نظر سختی ، نوار تسمه می تواند چندین بار خم شود تا مشاهده کند که آیا شکستن یا شکستن آن آسان است. نوار تسمه با کیفیت بالا باید از ظرفیت کششی عالی و سختی عالی برخوردار باشد.
نکاتی برای شناسایی نوار تسمه فرومایه
1. کیفیت محصول را با مشاهده ظاهر آن ارزیابی کنید: نوار تسمه با کیفیت بالا باید دارای یک سطح صاف ، رنگ یکنواخت باشد و نباید حباب ، ناخالصی یا خراش آشکار داشته باشد. نوار تسمه تحتانی ممکن است دارای سطح خشن ، نقص آشکار و رنگهای ناهموار و کسل کننده باشد. علاوه بر این ، با مشاهده لبه های نوار تسمه ، می توانیم متوجه شویم که لبه های آن مرتب و صاف است ، که نشان می دهد روند تولید کاملاً عالی است و کیفیت آن کاملاً قابل اعتماد است.
2. برای قضاوت در مورد کیفیت نوار تسمه ، می توانید یک آزمایش ساده انجام دهید: به عنوان مثال ، یک آزمایش کششی انجام دهید ، نوار تسمه را با دست بکشید ، قدرت کششی آن را احساس کنید ، اگر به راحتی شکسته شود ، کیفیت نسبتاً ضعیف خواهد بود. علاوه بر این ، شما می توانید چندین آزمایش خمشی را انجام دهید ، نوار تسمه را چندین بار خم کنید ، در صورت وقفه یا چروک آشکار ، این نشان می دهد که چقرمگی آن کافی نیست و کیفیت آن ضعیف است.
سایش غلتکی و تسمه گشاد
نقش غلطک ها در دستگاه های تسمه پلاستیکی
1. در مورد اصل کار انتقال نوار تسمه: غلتک قسمت اصلی دستگاه تسمه پلاستیکی برای انتقال نوار تسمه است. هنگامی که دستگاه شروع می شود ، موتور غلتک را چرخانده و نوار تسمه را از طریق اصطکاک بین غلتک و نوار تسمه از حلقه بیرون کشیده و سپس مطابق با مسیر از پیش تعیین شده به حالت تسمه منتقل می شود.
2. در فرآیند انتقال نوار تسمه ، غلتک نه تنها تنش نوار تسمه را حفظ می کند ، بلکه در حفظ تنش نوار تسمه نیز نقش خاصی دارد. فشار غلتکی مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که نوار تسمه در طی فرآیند انتقال ، تنش مناسب را حفظ می کند ، در نتیجه محیط پایدار را برای عملیات تسمه بعدی فراهم می کند. اگر توزیع فشار غلتک ناهموار یا ناکافی باشد ، این ممکن است باعث شود که تنش بند ناپایدار شود ، که تأثیر منفی بر سفتی تسمه خواهد داشت.
دلایل تسمه گشاد به دلیل سایش غلتکی
1. پس از پوشیدن غلتک ، تغییر در اصطکاک آن بر تسمه تأثیر می گذارد: با افزایش زمان استفاده ، سطح غلتک به تدریج از بین می رود. سطح غلتک فرسوده خشن تر یا نرم تر خواهد شد که این امر بر اصطکاک بین آن و تسمه تأثیر می گذارد. در صورت کاهش اصطکاک ، غلتک نمی تواند به طور مؤثر تسمه را به جلو سوق دهد ، که باعث می شود تسمه صاف نباشد و قادر به ایجاد تنش کافی در هنگام تسمه نباشد و در نتیجه سفتی کافی از تسمه ایجاد نمی شود.
2. چگونه تغییر شکل غلتک بر انتقال طبیعی تسمه تأثیر می گذارد: وقتی غلتک برای مدت طولانی تحت فشار قرار می گیرد یا در معرض تأثیر خارجی قرار می گیرد ، ممکن است تغییر شکل دهد. غلتک تغییر شکل دیگر یک دایره معمولی را نشان نمی دهد ، که ممکن است باعث شود سرعت انتقال تسمه هنگام چرخش ناهموار باشد و حتی ممکن است باعث پرش آن شود. این وضعیت ممکن است در فرآیند انتقال عادی تسمه تداخل داشته باشد ، و موقعیت تسمه را کمتر دقیق می کند و در نهایت ممکن است باعث فشرده تر شدن تسمه شود
روش های مقابله با غلتک
1. به طور مرتب بررسی سایش غلتک مهم است: بررسی منظم غلتک یک اقدام مهم برای جلوگیری از بسته شدن بسته است. در طول بازرسی ، ما عمدتاً روی وضعیت سایش سطح غلتک تمرکز می کنیم ، از جمله اینکه آیا علائم آشکار سایش ، غرق یا ریختن وجود دارد. هنگامی که غلتک را با دست می چرخانید ، می توانید بررسی کنید که آیا یک هموار می چرخد و آیا مربا یا صداهای غیرمعمول وجود دارد. ما همچنین می توانیم قطر غلتک را اندازه گیری کنیم و آن را با اندازه اصلی آن مقایسه کنیم تا مشخص کنیم آیا اندازه آن به دلیل سایش تغییر کرده است یا خیر.
2. برای غلطک های پوشیده شده ، روش تعمیر این است که به آرامی سطح آن را با کاغذ سنباده صیقل دهید تا سایش خشن روی سطح از بین برود و از این طریق صافی و اصطکاک سطح آن را بازیابی کند. پس از صیقل دادن ، غلتک را با یک پارچه تمیز پاک کنید تا بقایای آن بر روی آن جدا شود و مقدار مناسب روغن روغن کاری را بمالید ، که می تواند اصطکاک بین غلتک و تسمه تسمه را کاهش دهد و از این طریق عمر سرویس غلتک را گسترش دهد.
3. در مورد سایش شدید غلتک ، مراحل تعویض و اقدامات احتیاطی شامل موارد زیر است: اگر غلتک بیش از حد پوشیده شده باشد که برای استفاده مداوم ترمیم شود ، جایگزینی ضروری می شود. ابتدا باید قدرت دستگاه تسمه را خاموش کنید و اطمینان حاصل کنید که دستگاه همیشه در شرایط کار ایمن است. در مرحله بعد ، شما باید از ابزارهای مناسب مانند آچار یا پیچ گوشتی استفاده کنید تا پیچ ها یا آجیل هایی را که غلتک را برطرف کرده و غلتک فرسوده را بردارید ، بردارید. در حین نصب غلتک جدید ، حتماً به جهت قرار دادن و موقعیت خاص غلتک توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که می تواند با سایر اجزای دقیق مطابقت داشته باشد. پس از اتمام نصب ، برنامه آزمایش آزمایش را شروع کنید ، وضعیت چرخش غلتک و راندمان انتقال کمربند بند را با دقت بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیمات بیشتری را انجام دهید.
خرابی سیستم گرمایش و تسمه گشاد
مکانیسم کار سیستم گرمایش
1. سیستم گرمایش دستگاه تسمه پلاستیکی عمدتاً از یک صفحه گرمایش ، یک کنترل کننده دما و مدارهای الکترونیکی مرتبط تشکیل شده است. این مؤلفه ها با هم کار می کنند تا قسمت اصلی دستگاه را تشکیل دهند. صفحه گرمایش یک مؤلفه است که به طور مستقیم انرژی گرما تولید می کند. هنگامی که جریان از طریق آن جریان می یابد ، صفحه گرمایش گرم می شود و باعث می شود دو انتهای نوار تسمه توسط گرما ذوب شود. مسئولیت اصلی ترموستات نظارت و مدیریت دمای صفحه گرمایش است تا اطمینان حاصل شود که به طور عادی در محدوده دمای مناسب کار می کند. پس از افزایش دما به مقدار از پیش تعیین شده ، کنترل کننده دما مدار گرمایش را قطع می کند. هنگامی که دما به یک سطح معینی کاهش یابد ، مدار دوباره به هم وصل می شود تا اطمینان حاصل شود که صفحه گرمایش می تواند به گرم شدن ادامه یابد.
2. در فرآیند جوشکاری بند ، لینک گرمایش نقش مهمی را ایفا می کند. این یک گام تعیین کننده برای دستیابی به موفقیت در جوشکاری تسمه است. فقط هنگامی که دو انتهای نوار تسمه به یک سطح مناسب در دمای بالا ذوب می شود ، می توانند تحت تأثیر فشار محکم ترکیب شوند تا یک اثر بسته بندی جمع و جور ایجاد کنند. اگر گرمایش کافی نباشد ، نوار تسمه ای به طور کامل جوش داده نمی شود ، که ممکن است منجر به تسمه گشاد شود. گرمای بیش از حد ممکن است باعث کربن سازی و آغشته سازی نوار تسمه شود ، که همچنین تأثیر منفی بر اثر تسمه خواهد گذاشت.
دلایل تسمه گشاد ناشی از خرابی سیستم گرمایش
1. آسیب به صفحه گرمایش منجر به جوشکاری ناکارآمد نوار تسمه می شود: در طول استفاده طولانی مدت ، صفحه گرمایش ممکن است به دلیل عواملی مانند پیری ، اضافه بار یا مدار کوتاه آسیب دیده باشد. صفحه گرمایش آسیب دیده به طور عادی قابل گرم شدن نیست ، که باعث می شود دو انتهای نوار تسمه نتوانند گرم و ذوب شوند و بنابراین نمی توان جوش داده شد و باعث می شود که بند به اندازه کافی محکم نباشد.
2. کنترل دمای غیر طبیعی ممکن است باعث گرم شدن کافی یا بیش از حد شود: در صورت مشکلی در کنترل کننده دما ، دمای صفحه گرمایش ممکن است به طور دقیق کنترل نشود. اگر دمای تنظیم کننده دما خیلی کم باشد یا مؤلفه سنجش دما از بین برود ، این ممکن است منجر به گرمایش کافی و جوشکاری ناپایدار نوار تسمه شود. نسبتاً ، اگر کنترل کننده دما از بین برود ، باعث گرم شدن صفحه گرمایش می شود ، دمای بیش از حد ممکن است باعث شود تا نوار بند بیش از حد ذوب شود ، در نتیجه قدرت اصلی خود را از دست می دهد ، که باعث می شود تسمه نیز محکم تر شود.
روشهای عیب یابی مشکلات سیستم گرمایش
1. برای بررسی اینکه آیا بخاری آسیب دیده است ، ابتدا قدرت دستگاه بند را خاموش کنید و صبر کنید تا بخاری خنک شود. در مرحله بعد ، از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقدار مقاومت بخاری استفاده کنید. در شرایط عادی ، بخاری باید مقدار مقاومت خاصی داشته باشد. اگر نتایج اندازه گیری نشان دهد که مقدار مقاومت بی نهایت است یا تفاوت زیادی از مقدار اسمی دارد ، این بدان معنی است که ممکن است بخاری آسیب دیده باشد. علاوه بر این ، ما می توانیم به طور مستقیم سطح بخاری را مشاهده کنیم تا ببینیم علائم آشکار مانند شکستگی و سوزش وجود دارد یا خیر.
2. در مورد مراحل کار تشخیص صحت ترموستات: هنگام آزمایش ترموستات ، برای کمک به دماسنج باید از دماسنج استفاده کنید. دماسنج را نزدیک بخاری قرار دهید ، سپس سیستم گرمایش را شروع کرده و بررسی کنید که آیا دمای نمایش داده شده توسط دماسنج با دمای تعیین شده توسط ترموستات مطابقت دارد یا خیر. اگر انحراف بین این دو خیلی بزرگ باشد ، این ممکن است به معنای این باشد که مشکلی در ترموستات وجود دارد. شما ممکن است مجدداً ترموستات را در نظر بگیرید ، اما اگر مشکل هنوز حل نشده است ، باید ترموستات جایگزین شود.
3. مراحل کلیدی برای تشخیص خرابی مدار گرمایش عبارتند از: با دقت بررسی کنید که آیا مدار گرمایش آسیب دیده ، کوتاه مدت یا در تماس ضعیف است. لطفاً پوست بیرونی خط را با دقت رعایت کنید تا ببینید علائم آسیب یا پیری وجود دارد و آیا نقطه اتصال خط پایدار است یا خیر. برای آن مدارهای مجهز به شاخه ها ، باید مطمئن شوید که این پلاگین به طور کامل متصل است. برای تشخیص اینکه آیا خط روشن است ، می توانید از یک قلم آزمایش استفاده کنید. در صورت مشاهده هر مشکلی در خط ، باید بلافاصله تعمیر یا جایگزین شود.
فرآیند عملیات و بسته بندی گشاد
اهمیت عملکرد صحیح دستگاه تسمه پلاستیکی
1. به منظور اطمینان از کیفیت بسته بندی ، عملکرد استاندارد بسیار مهم است: یک فرآیند عملیاتی صحیح برای اطمینان از عملکرد عادی و کیفیت بسته بندی دستگاه تسمه پلاستیکی است. از طریق فرآیند عملکرد استاندارد ، می توان اطمینان حاصل کرد که تمام قسمت ها می توانند با هم کار کنند ، به طوری که می توان کمربند تسمه را با توجه به مسیر از پیش تعیین شده منتقل کرد ، زخم و جوش داد و در نهایت یک بسته بندی محکم حاصل می شود. اگر روش عملکرد مناسب نباشد ، ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات مانند تسمه ناخوشایند و زاویه های بسته بندی نادرست شود ، که مستقیماً تأثیر منفی بر سفتی بسته بندی خواهد داشت.
2. مشکلات متداول که ممکن است به دلیل عملکرد نادرست منجر به بسته بندی شود: به عنوان مثال ، اگر طول کمربند تغذیه به درستی کنترل نشود یا کمربند تغذیه خیلی کوتاه باشد ، کمربند تسمه نمی تواند کاملاً مورد را احاطه کند و در نتیجه بسته بندی کافی نیست. اگر کمربند تغذیه خیلی طولانی باشد ، ممکن است کمربند بند بیش از حد پس از اتمام بسته بندی باقی بماند ، که نه تنها به ظاهر آن آسیب می رساند بلکه باعث می شود کمربند بند بند نیز از بین برود. به عنوان مثال ، اگر زاویه تسمه به درستی تنظیم نشده باشد ، این باعث می شود کمربند تسمه به طور مساوی تحت فشار قرار نگیرد ، که ممکن است منجر به بسته بندی شود. علاوه بر این ، اگر زمان گرمایش تجهیزات نادیده گرفته شود و بسته بندی شود که دمای سیستم گرمایش استاندارد را برآورده نکند ، این ممکن است باعث شود جوش کمربند بند به اندازه کافی پایدار نباشد و در نتیجه مشکل بسته بندی شل باشد.
مراحل عملکرد صحیح دستگاه تسمه پلاستیکی
1. قبل از شروع تجهیزات به طور رسمی ، اولین کار این است که بررسی کنید که آیا ظاهر دستگاه تسمه آسیب دیده است یا اینکه قطعات مختلف به طور محکم نصب شده اند یا خیر. در مرحله بعد ، لازم است تأیید شود که آیا اتصال برق طبیعی است و بررسی کنید که آیا ولتاژ از استاندارد تجهیزات برخوردار است یا خیر. سپس ، کمربند تسمه مناسب را روی حلقه حل کنید و اطمینان حاصل کنید که یک انتهای کمربند تسمه از طریق دستگاه تغذیه عبور می کند تا اینکه به محل بسته بندی از پیش تعیین شده برسد. در عین حال ، پارامترهای مربوط به دستگاه تنظیم تنش و طول تسمه باید به طور مناسب با توجه به اندازه و وزن وسایل بسته بندی شده تنظیم شود.
2. مراحل استاندارد برای بند ، بسته بندی ، جوشکاری و سایر عملیات: ابتدا قدرت دستگاه بند بند را روشن کنید و سپس دکمه بند بند را فشار دهید تا نوار تسمه به طور خودکار تغذیه شود و در اطراف مورد بچرخد. در مرحله بعد ، هنگامی که دکمه بند را فشار می دهید ، دستگاه نوار تسمه و گرما را محکم می کند و دو انتهای نوار تسمه را جوش می دهد. هنگام انجام عملیات جوشکاری ، باید سطح فشار مناسب حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که روند جوشکاری نوار بند می تواند پایدار باشد. پس از اتمام فرآیند جوشکاری ، دستگاه به طور خودکار نوار تسمه اضافی را برای تکمیل یک دور از عملکرد تسمه جدا می کند.
3. پس از اتمام عمل ، نقاط اصلی تمیز کردن و نگهداری تجهیزات عبارتند از: خاموش کردن قدرت دستگاه تسمه و از بین بردن گرد و غبار و سایر زباله ها از سطح دستگاه. حتماً بررسی کنید که آیا نوار بند استفاده نشده روی حلقه نوار بند وجود دارد و در صورت لزوم سریع آن را دوباره پر کنید. در عین حال ، بررسی کنید که آیا در اجزای کلیدی مانند صفحات گرمایش و غلطک ناهنجاری وجود دارد و در صورت یافتن مشکلات ، اقدامات فوری انجام می دهید. به منظور افزایش عمر خدمات تجهیزات ، نگهداری و مراقبت منظم به طور منظم ، مانند اضافه کردن روغن روغن کاری و پیچ های سفت
خطاهای عملیاتی رایج و روشهای تصحیح
1. به منظور حل مشکل کنترل نادرست طول کمربند تغذیه ، اگر طول کمربند تغذیه خیلی کوتاه باشد ، می توانید در نظر داشته باشید که مقدار مناسب از پیش تعیین شده طول کمربند تغذیه را افزایش دهید. قبل از بسته بندی بعدی ، اولین کاری که باید انجام دهید آزمایش کمربند تغذیه برای بررسی مناسب بودن طول آن است. اگر طول کمربند تغذیه خیلی طولانی است ، می توانید مقدار تعیین شده طول کمربند تغذیه را کوتاه کنید و با آزمایش کمربند تغذیه تنظیمات مربوطه را انجام دهید. بسیاری از دستگاه های تسمه برش مجهز به عملکرد تنظیم خودکار طول کمربند تغذیه هستند که می تواند به طور خودکار طول کمربند تغذیه را با توجه به اندازه وسایل بسته بندی شده تنظیم کند. اپراتور باید درک عمیقی از این عملکرد داشته باشد و آن را به طور منطقی عمل کند.
2 در مورد روش تنظیم نادرست زاویه تسمه: قبل از شروع تسمه ، باید اطمینان حاصل کنید که قرار دادن وسایل پایدار است و سر تسمه دستگاه تسمه باید عمود بر سطح موارد باشد. هنگامی که زاویه تسمه اشتباه پیدا شد ، فرایند تسمه باید بلافاصله خاتمه یابد و قرار دادن وسایل یا زاویه دستگاه تسمه تنظیم شود. برخی از دستگاه های موقعیت یابی کمکی را می توان در دستگاه تسمه نصب کرد تا به اپراتور کمک کند تا زاویه تسمه را به طور دقیق کنترل کند.
3. برای مشکل نادیده گرفتن زمان گرمایشی تجهیزات ، باید مفاد کتابچه راهنمای تجهیزات به شدت رعایت شود. پس از شروع دستگاه تسمه ، صبر کنید تا زمان کافی از قبل گرم شدن را داشته باشید تا اطمینان حاصل شود که سیستم گرمایش می تواند به دمای عملکرد طبیعی خود برسد. می توانید یک تایمر را در کنار تجهیزات نصب کنید تا به اپراتور یادآوری کنید که آیا زمان پیش گرم شدن به نیاز رسیده است یا خیر. اگر تسمه بدون پیش گرم کردن کافی انجام شود ، اگر مشخص شود که بند به اندازه کافی محکم نیست ، باید بلافاصله متوقف شود و عمل بند باید بعد از اینکه تجهیزات دوباره از قبل گرم شد ، انجام شود.
ششم ، نتیجه گیری
به منظور حل مشکل بسته بندی کافی دستگاه های تسمه پلاستیکی ، باید از ابعاد مختلف آن را در نظر بگیریم و با آن برخورد کنیم. عوامل اصلی برای اطمینان از سفتی تسمه عبارتند از: تنظیم صحیح تجهیزات تنظیم تنش ، انتخاب نوار تسمه ای با کیفیت مناسب ، دست زدن به موقع سایش غلتک ها ، بررسی و ترمیم گسل های سیستم گرمایش و به طور دقیق پیگیری مراحل عملیاتی صحیح. در عین حال ، نگهداری و نگهداری منظم از دستگاه های تسمه پلاستیکی ، تقویت آموزش اپراتورها و آشنایی آنها با عملکرد تجهیزات و روش های صحیح عملکرد برای جلوگیری از بروز مشکلات تسمه شل بسیار مهم است. اجرای موفقیت آمیز این اقدامات نه تنها می تواند کارایی کار دستگاه های تسمه پلاستیکی را بهبود بخشد و از پایداری کیفیت بسته بندی اطمینان حاصل کند ، بلکه به افزایش عمر خدمات تجهیزات نیز کمک می کند ، بنابراین اثرات مثبتی را در تولید روزانه و بهره برداری از شرکت ها به وجود می آورد. با پیشرفت مداوم علم و فناوری ، دلیلی بر این باور داریم که ماشین های تسمه پلاستیکی در آینده باهوش تر و کارآمد تر می شوند ، بنابراین خدمات با کیفیت بالاتری را به صنعت بسته بندی می رساند.